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駿程低溫磨粉機(jī)采用PLC電子系統(tǒng)，采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機(jī)械的單機(jī)有效連接起來，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機(jī)械本身所具備的潛能。設(shè)備全封閉運(yùn)行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，防止成份偏析及損失。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。使中藥粉體粒度細(xì)微均勻，比表面積增加，孔隙率增加，細(xì)胞破壁率提高，有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。

中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。駿程低溫磨粉機(jī)具有一機(jī)多用功效，微粉后僅需一步工序便得到產(chǎn)品，大大地簡化了生產(chǎn)工藝，并大大降低了生產(chǎn)成本。對生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。

駿程低溫磨粉機(jī)利用高強(qiáng)度的振動，使物料在磨筒內(nèi)受到高加速度撞擊、剪切、研磨，可在極短時間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個顆粒具有相同的運(yùn)動狀態(tài)，在粉碎的同時達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。通過調(diào)節(jié)振動的振幅，振動頻率，介質(zhì)類型?？梢詫?shí)現(xiàn)超微粉碎為目的的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標(biāo)的作業(yè)。設(shè)備與物料接觸部分均為拋光不銹鋼，材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)；粉碎過程全封閉，無粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境；設(shè)備配有復(fù)合隔音罩，噪音得到降低；占地面積小，易拆卸、易組裝、易清洗、易換料；對于纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)；對于要求打破細(xì)胞壁的物料，破壁率高于98%以上；可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆作業(yè)；同時適合于液---粒及粒---粒界面；可超強(qiáng)乳化；溫度可控，可根據(jù)不同物料進(jìn)行常溫、低溫、超低溫粉碎作業(yè)，一些含有對熱不穩(wěn)定成分、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用駿程超微粉碎機(jī)配備制冷機(jī)能將粉碎溫度控制在10度以下，藥物質(zhì)地相對較脆，能較好的控制粉體的粒徑。

隨著醫(yī)藥高端需求的增加，制藥設(shè)備行業(yè)的技術(shù)使用也在上漲，超微粉碎作為中藥加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，研發(fā)先進(jìn)中藥超微粉碎設(shè)備，提高粉碎設(shè)備的全自動化能力是制藥設(shè)備行業(yè)近幾年需要做的。制藥設(shè)備企業(yè)在產(chǎn)品中可以融入機(jī)械手的原理，提高全自動化水平，減少人工參與，不僅能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，還能保護(hù)工作人員的安全，能夠順利地在無害環(huán)境下進(jìn)行操作。自動化設(shè)備還會提高制藥生產(chǎn)效率和藥品安全性，為制藥企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。中藥超微粉碎機(jī)功能強(qiáng)大，可以粉碎各種中草藥，細(xì)度達(dá)到超微和納米級別，對于絕大多數(shù)中藥材都能達(dá)到細(xì)胞破壁。所粉碎后的中藥，再利用中藥制丸機(jī)、壓片機(jī)、灌裝機(jī)和制粒機(jī)，加工成各種不同的丸片、膠囊和顆粒，更好地保證了藥性，也讓患者能夠更好地服用。