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駿程大型三七超微粉碎機材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的304不銹鋼材。所有零部件均為我廠自主生產(chǎn)，不銹鋼材從廠家直接進貨，成本大大降低。嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設計圖紙和有關(guān)標準及質(zhì)量規(guī)格進行質(zhì)量檢驗。我們既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又使價格得到優(yōu)惠。該設備屬新型振動式超微粉碎機，利用磨介高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎。采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學反應，保持了物料原有的化學性質(zhì)。
對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料采用普通粉碎方法很難達到超微粉碎。 濟南駿程低溫超微粉碎機在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達到低溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉(zhuǎn)變點，但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低。物料在磨筒內(nèi)不斷被沖撞、擠壓、剪切當受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉，達到超微粉碎的目的。
低溫超微粉碎可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)；可提高對易燃、易爆物品粉碎的安全性；對含芳香性、揮發(fā)性成分的天然植物行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失；在低溫環(huán)境下細菌的繁殖受到抑制，避免產(chǎn)品污染；有利于改善物料的流動性。

設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質(zhì)量。

駿程超微粉碎設備能使藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細胞破壁后，起效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；超強乳化，防止物料短時間內(nèi)分層；高固含量強力均質(zhì)。

超微粉碎技術(shù)對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質(zhì)用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎；對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，提高外觀細膩度，粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。

超微粉碎機被廣泛應用于中藥材的超微粉碎過程中，使用過程中，藥物粉碎原則如下：
1、植物性藥材粉碎前應進行干燥處理，含水量不要超過6%。
2、藥物不宜過度粉碎，達到所需要的粉碎度即可，過度會破壞被提取物的細胞壁，從而在提取時有更多的雜質(zhì)被沉淀。要以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失為主。
3、粉碎過程中盡量不要引起物料的變性或變質(zhì)，含有大量揮發(fā)性成分藥材、粘性藥材和受熱后變軟的藥材，要采用低溫粉碎的方法。
4、在粉碎過程中，應盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應用。對較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對增高。
5、粉碎毒性藥或刺激性較強的藥物時，應注意勞動保護，以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時，要注意防火防爆。
6、微生物限度要求，避免了微粉污染周圍環(huán)境,控制微生物的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質(zhì)量。