低溫靈芝超微粉碎機的出現(xiàn)很好地解決了靈芝類高纖維性物料難易粉碎的難題，粉碎纖維性物料時，駿程超微粉碎設備產(chǎn)生的強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內(nèi)部的水份（包括結晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內(nèi)部空隙率，使物料密實度增加。由于組織結構內(nèi)部的物質(zhì)被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，組織結構在粉碎過程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，纖維性物料被超微粉碎。
　　在低溫靈芝超微粉碎機的使用過程中，使用時間長了之后粉碎效果會變差。機器粉碎效果變差主要有以下原因：
　　1.介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響，有部分客戶為了加大生產(chǎn)量，擅自減少介質(zhì)數(shù)量，殊不知當介質(zhì)填充率太小時，介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質(zhì)越多，粉碎效果越好。該設備的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
　　2.忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
　　3.加料量過多，會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
　　4.沒有配置低溫制冷裝置，設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產(chǎn)型企業(yè)，采購設備時，我們都建議配備制冷設備，粉碎設備配置制冷設備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
　　除了以上幾點，低溫靈芝超微粉碎機的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率，這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，客戶不得隨意變動，以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。